Виды опалубки

Технологию создания монолитных бетонных конструкций едва ли можно назвать инновационной. Она была знакома ещё строителям сооружений в Древнем Риме. Разумеется, методика постепенно совершенствовалась. Менялся химический состав цементных смесей. Для повышения прочности стали использовать металлическую арматуру. Неизменным оставалось одно: практически всегда, вне зависимости от конструктивных особенностей и назначения строящихся объектов, для достижения желаемых результатов приходилось использовать различные виды опалубки.

В строительной терминологии словом «опалубка» принято обозначать устанавливаемые в места, куда предполагается заливать бетон, постоянные или сборно-разборные сооружения, определяющие формы и размеры возводимых конструкций. Эти сооружения различаются по:

• Устройству.

• Структуре и химическому составу материалов, используемых для их изготовления.

• Назначению.

Только ознакомившись с особенностями всех возможных вариантов, можно сделать правильный выбор, влияющий на скорость выполнения работ и экономическую эффективность применения опалубки.

Устройство

Качество монолитного железобетона напрямую зависит от герметичности формы, заполняемой раствором. Спроектированная так, чтобы готовая смесь не вытекала наружу, опалубка состоит из:

• Плоских панелей (щитов) разных размеров.

• Угловых профилей.

• Деталей каркаса, усиливающего общую прочность сооружения.

• Опорных элементов (распорок, подкосов и т. д.) обеспечивающих устойчивость конструкции.

• Крепежа (клиновидных и пружинных замков, резьбовых и эластичных стяжек и т. п.).

• Вспомогательных устройств, например, лестниц, необходимых для доступа к местам установки креплений и обслуживания.

Параметры и количество перечисленных компонентов определяются на основании предварительно выполненных расчётов. При этом опалубки могут быть как стационарными, конструкция которых не подразумевает возможности перемещения отдельных элементов с места на место, так и передвижными:

• Подъёмно-переставными, с возможностью перемещения с места на место уже собранных секций.

• Разборно-переставными, при передвижении разбираемыми на отдельные детали.

•  Скользящими, движущимися по ровным поверхностям или направляющим.

• Перекатываемыми, смонтированными на роликовых или колёсных шасси.

На предприятиях, занимающихся серийным производством железобетонных изделий, используются так называемые блок-формы.

Материалы

С учётом конкретных условий применения, для изготовления вышеперечисленных комплектующих могут использоваться:

• Пиломатериалы (доски, фанера, брёвна, брус, ДСП, ДВП, МДФ).

• Металлопрокат (листы, трубы, уголки, профили сложного сечения).

• Полимерные изделия.

• Резиновые, тканевые или комбинированные, резинотканевые панели.

• Изделия из армоцемента или железобетона.

На выбор влияют предполагаемые нагрузки, возможность однократного или многократного использования деталей. Сооружения из металлопроката стоят дорого, но ценятся за высокий ресурс. Компоненты, для изготовления которых использовались недорогие материалы, вроде фанеры или МДФ, имеют ограниченный срок службы.

Назначение

При проектировании опалубки необходимо учитывать, для чего она будет применяться. Определяющими факторами являются технические характеристики и назначение возводимых объектов:

• Фундаментов.

• Стен.

• Перекрытий.

• Элементов силового каркаса.

• Колонн.

• Лифтовых шахт.

• Дымоходов.

Для стен лучше подходят скользящие или перекатываемые конструкции. Для обустройства перекрытий – разборные. При возведении колонн, лифтовых шахт или дымоходов лучше использовать подъёмно-переставные опалубки.